Etter sentraliserte anskaffelser endres oppfatningen av tannimplantater gradvis fra et avansert-forbrukerprodukt til et -massemarkedsforbrukerprodukt. I dag, la oss avduke produksjonsprosessen for tannimplantater!
1. Implantatprototype – Råmaterialebehandling
Det første trinnet er bearbeiding av råvarene, og valget av disse materialene er avgjørende. Medisinsk-grad IV kald-bearbeidet titan brukes som råmateriale for å sikre de fysiske egenskapene og osseointegrasjonen til implantatet. Klasse IV kaldt-bearbeidet titan har ikke bare enestående biokompatibilitet, men også overlegen mekanisk styrke og utmattelsesbestandighet. Hver kvalifisert titanstang maskineres til implantatformen ved hjelp av en importert CNC dreiebenk. Etter metallkutting utføres ultralydrensing. Disse ubehandlede implantatene blir først analysert og inspisert av kvalitetskontrollavdelingen, og dekker nøkkeldimensjonene til implantatet.
2. Implantatoverflatebehandling – stor-partikkelsandblåsing og syreetsing (SLA)
Suksessen til tannimplantater avhenger av integreringen av implantatet med det alveolære beinet. Tannimplantater bruker gullstandard SLA overflatebehandlingsmetoden. Vi forstår at SLA overflatebehandling allerede er en utmerket overflatebehandlingsmetode på markedet, og vi har til og med SLA overflater med dobbel ruhet for både hals og kropp! Dette unngår effektivt benresorpsjon forårsaket av peri-implantitt, og oppnår umiddelbar belastning!
3. Implantatrenseprosess
For å sikre implantatsikkerhet streber vi etter fortreffelighet i den mikroskopiske verden, og oppnår kvalitetskontroll på-høyt nivå gjennom svært raffinerte prosesser. Hvert implantat gjennomgår 40 produksjonsprosesser og over 30 rengjøringstrinn på halvledernivå på-nivå for å sikre at implantatoverflaten er fri for skjærende olje, fremmedlegemer, syrerester, gjenværende ioner osv., og oppnår null defekter på implantatoverflaten.
4. Ulike profesjonelle tester
Selskapet er utstyrt med avansert produksjons- og utviklingsutstyr, inkludert CNC dreiebenker, syrebehandlingsutstyr, skanningelektronmikroskoper, energidispersiv spektroskopi, ionekromatografi og videomåleinstrumenter, som sikrer presisjon og effektivitet i produksjonsprosessen.
Vi har et omfattende testsystem for kvalitetskontroll: overflatebehandlingstesting, utmattelsesmotstandstesting, vannkvalitetstesting og mikrobiologisk testing, med flere lag med kontroller.
Ruhetstesting: Ved å bruke en interaktiv 3D-skjerm sikrer vi at implantatets overflateruhet oppfyller gullstandarden. **Ekstrem styrketesting: Ved å bruke en elektronisk dynamisk og statisk universell testmaskin, gjennomgår implantatet en "styrketest" for å bekrefte sine internasjonale standarder.
Røntgenfotoelektronspektroskopianalyse: Dypskanning med spesialiserte instrumenter analyserer overflaterester, kombinert med over 30 rengjøringsprosesser av halvleder-kvalitet for å sikre produktets renslighet og sikkerhet.
Celleadhesjonseksperiment: Ved å bruke osteoblaster (MG-63-celler) verifiseres biokompatibiliteten, noe som sikrer harmonisk sameksistens med menneskekroppen uten å forårsake noen avvisningsreaksjoner.
5. Sterilisering og pakking: Implantatemballasje involverer to trinn, begge omhyggelig utført i et sterilt miljø:
Inneremballasje: Først, i et sterilt område (klasse 100 renrom), plasseres implantatet trygt i ampuller.
Ytre emballasje: Deretter, i et pakkeverksted (klasse 100 000 renrom), utføres ytre emballasje, inkludert påsetting av etiketter og kategorisering og lagring av implantatene etter modell.
Emballasjemiljøkrav: Personell må gjennomgå hel-kroppsdesinfeksjon og ha på seg fullstendig sterilt arbeidstøy før det går inn i det sterile området.
Krav til emballasjemiljø: Inne i emballasjeverkstedet opprettholder det aseptiske området den høyeste standarden for klasse 100-renslighet, mens det ytre emballasjeområdet overholder en klasse 100 000-renslighetsstandard. (Merk: Luftrenslighet er delt inn i fire nivåer, fra høyeste til laveste: Klasse 100, Klasse 10.000, Klasse 100.000 og Klasse 300.000.) Her produseres et Lido tannimplantat. De pakkede implantatene vil bli sendt til klinikker over hele verden, hvor legenes dyktige teknikker vil gjenopprette sunne smil.
Etter dagens fabrikkbesøk innså jeg virkelig at hvert implantat legemliggjør personalets visdom og engasjement.